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湿法制程整体解决方案提供商

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发布时间: 2017 - 12 - 06
在LED外延及芯片制造领域,湿法设备占据约40%以上的工艺,随着工艺技术的不断发展,湿法设备已经成为LED外延及芯片制造领域的关键设备,如SPM酸清洗、有机清洗、显影、去胶、ITO蚀刻、BOE蚀刻、PSS高温侧腐、下蜡、匀胶、甩干、掩膜版清洗等。华林科纳(江苏)CSE深入研究LED生产工艺,现已形成可满足LED产业化项目需求的全自动湿法工艺标准成套设备。 LED 芯片的制造工艺流程为:外延片→清洗→镀透明电极层→透明电极图形光刻→腐蚀→去胶→平台图形光刻→干法刻蚀→去胶→退火→SiO2 沉积→窗口图形光刻→SiO2腐蚀→去胶→N极图形光刻→预清洗→镀膜→剥离→退火→P 极图形光刻→镀膜→剥离→研磨→切割→芯片→成品测试。 CSE-外延片清洗机设备 设备名称华林科纳(江苏)CSE-外延片清洗机设备可处理晶圆尺寸2”-12”可处理晶圆材料硅、砷化镓、磷化铟、氮化镓、碳化硅、铌酸锂、钽酸锂等应用领域集成电路、声表面波(SAW)器件、微波毫米波器件、MEMS器件、先进封装等专有技术系统洁净性技术均匀性技术晶圆片N2干燥技术模块化系统集成技术自动传输及精确控制技术溶液温度、流量和压力的精确控制技术主要技术特点系统结构紧凑、安全腔体独立密封,具有多种功能可实现晶圆干进干出采用工控机控制,功能强大,操作简便可根据用户要求提供个性化解决方案设备制造商华林科纳(江苏)半导体设备有限公司 www.hlkncse.com 400-8768-096 ;18915583058更多的外延片清洗设备相关资讯可以关注华林科纳CSE官网(www.hlkncse.com),现在热线咨询400-8798-096可立即获取免费的半导体行业相关清洗设备解决方案。
发布时间: 2017 - 12 - 06
旋转式喷镀台结合微组装工艺对镀制工艺的小批量、多规格和特殊应用要求等特点,在6" (150mm)晶圆电镀系统中采用了倾斜式旋转喷镀技术倾斜式旋转喷镀单元分由两个部分组成,一为阴极夹具、旋转单元、导线电刷、N2 保护单元组成的阴极回转体,二为三角形槽体、阳极和电力线挡板组成的阳极腔。倾斜旋转喷镀结构示意图如下:从镀制结构方式、镀制工艺应用分析可以看出,采用倾斜式旋转喷镀有以下几种优势。一是这种结构方式易实现槽体密封和附加N2 保护功能。二是在这种镀制工艺中,阴极的旋转运动使槽内电场不均问题得以解决,从而提高了镀制的均匀性。三是呈45°倾斜加阴极旋转的方式,可以较容易的祛除晶圆表面的气泡附着及“产生”气泡的消除。四是采用了多微孔进行镀液喷射,实现搅拌功能,消除局部PH值、温度、离子浓度等不均匀带来的影响。五是采用三角形镀槽设计最大限度的减少了镀液的消耗。六是该镀制结构方式可以满足多品种、小批量、低成本的生产需求。倾斜旋转喷镀技术、工艺优势斜式三角镀槽结构本系统采用倾斜式三角形镀槽结构,镀槽入口溢流口均与三角形斜边平行,可得到稳定且不易积累气泡的流场环境。通过进行相关模拟、仿真和验证,镀液入口采用扇形喷咀式结构,可保证镀液在平行于阴极表面方向上形成均匀而稳定的流场。从而通过改变流场的方法改善了镀层的均匀性。该结构的另一优点可使电镀液的用量减至最少程度。 华林科纳(江苏)CSE采用倾斜旋转喷镀方法进行晶圆电镀工艺处理,由于结构上的特点,该方法经实验验证具有:①结构简单;②工艺参数控制容易;③有利气泡的消除;④镀制均匀性得到提高;⑤镀制溶液用量少。该方法尤其适应于小批量、多规格的电镀工艺,同时可以取得较好的镀制均匀性。图6为我们所研制的150mm晶圆倾斜旋转喷镀系统,目前已批量生产并在工艺线上得到较好的应用,产品已通过技术定型鉴定和用户验收。实现的主要工艺指标:最...
发布时间: 2016 - 06 - 22
双腔甩干机1. 应用范围:l 本機台適用於半導體2”4”6”8”晶圓(含)以下之旋乾製程.l 设备為垂直式雙槽體機台,可同Run 50片.l 可對旋乾步驟進行可程式化控制 (Recipe Program).l 具使用在此設備已超過20年以上的應用馬達控制系統設計, 高穩定度Rotor 設計, 震動值均控制於300 um 以下.l 高潔淨設計,微塵控制於每次運轉增加量, 0.3um , 30顆以下.   2. 操作流程3. 图示 4. 規格l 機台內皆使用鐵氟龍製DI , N2 控制閥件l 直流式馬達: DC無刷馬達750Wl 真空負壓軸封設計,隔離槽外污染l 不銹鋼N2過濾器 0.003~0.005μml 氣體加熱器及加熱墊控制乾燥速率l 壓力感測保護(加熱器空燒保護)l 槽外貼Silicon材質加熱墊 x1 片, 220VAC , 300W(溫度開關90°C OFF 70°C ON)l  Viton材質充氣式氣囊及槽後密封環,保持室外絕緣l 不銹鋼槽體SS316經拋光及電解研磨l 單顆螺絲固定轉子,並按客戶需求指定使用訂做l 轉子經拋光及電解研磨,並做動態平衡校正l 可選擇指示燈訊及蜂鳴器音樂故障碼功能: 門鎖警告,氣體不足,傳動異常警告 5. 電控系統l  控制器操作介面: 7”記憶人機+ PLC可程式自動化控制器(人機 Touch Screen,整合介面) 。l 軟體功能Ø 編輯/儲存 : 製程/維修/警示/編輯/配方/,皆可從操作螢幕上修改。Ø 儲存能力記憶模組...
发布时间: 2016 - 03 - 07
枚叶式清洗机-华林科纳CSE华林科纳(江苏)半导体CSE-单片枚叶式洗净装置的特长:单片式清洗装置的优点(与浸渍.槽式比较)1.晶片表面的微粒数非常少(到25nm可对应)例:附着粒子数…10个/W以下(0.08UM以上粒子)(参考)槽式200个/W2.药液纯水的消费量少药液…(例)1%DHF的情况  20L/日纯水...每处理一枚晶片0.5-1L/分3.小装置size(根据每个客户可以定制) 液体溅射(尘埃强制除去)  (推荐)清洗方法单片式装置的Particle再附着问题   更多的半导体单片枚叶式湿法腐蚀清洗设备相关信息可以关注华林科纳CSE官网(www.hlkncas.com),现在热线咨询400-8768-096;18913575037可立即获取免费的半导体清洗解决方案。
发布时间: 2016 - 03 - 07
自动供酸系统(CDS)-华林科纳(江苏)CSEChemical Dispense System System 华林科纳(江苏)半导体CSE-CDS自动供酸系统 适用对象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本设备主要用于湿法刻蚀清洗等制程工程工序需要的刻蚀液集中进行配送,经管道至设备;具有自动化程度高,配比精确,操作简便等特点;具有良好的耐腐蚀性能。控制模式:手动控制模式、自动控制模式设备名称华林科纳(江苏)CSE-CDS自动供酸系统设备型号CSE-CDS-N1507设计基准1.供液系统(Chemical Dispense System System)简称:CDS2. CDS 将设置于化学房内:酸碱溶液CDS 系统要求放置防腐性的化学房;3. 设备材质说明(酸碱类):酸碱溶液CDS外构采以WPP 10T 板材,内部管路及组件采PFA 451 HP 材质;4. 系统为采以化学原液 双桶/单桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式运送到制程使用点;5. 过滤器:配有10” PFA材质过滤器外壳;6. 供液泵:每种化学液体配有两台或者一台 PTFE材质的进口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸碱类采用一般型静电容近接开关;8. 所有化学品柜、歧管箱及阀箱均提供泄漏侦测器与警报功能。CDS系统设备规格 1. 系统主要功能概述设备主要功能:每种化学液体配两个桶(自动切换)、配两台泵(一用一备)、带过滤器;系统控制单元:配带OMRON 8”彩色触摸屏,OMRON品牌PLC系统;2. 操作模式: CDS 系统皆有PLC 作Unit 内部流程控制,操作介面以流程方式执行,兼具自动化与亲和力。在...
发布时间: 2018 - 01 - 23
单片清洗机-华林科纳CSESingle wafer cleaner system华林科纳(江苏)CSE-自动单片式腐蚀清洗机应用于清洗(包括光刻板清洗)刻蚀 去胶 金属剥离等;可处理晶圆尺寸2'-12';可处理晶圆材料:硅 砷化镓 磷化铟 氮化镓 碳化硅 铌酸锂 钽酸锂等;主要应用领域:集成电路   声表面波器件  微波毫米波器件  MEMS  先进封装等  设 备 名 称CSE-单片清洗机类  型单片式适 用 领 域半导体、太阳能、液晶、MEMS等清 洗 方 式2英寸——12英寸设备稳定性1、≥0.2um颗粒少于10颗2、金属附着量:3E10 atoms/ cm²3、纯水消耗量:1L/min/片4、蚀刻均一性良好(SiO₂氧化膜被稀释HF处理):≤2%5、干燥时间:≤20S6、药液回收率:>95%单片式优点1、单片处理时间短(相较于槽式清洗机)2、节约成本(药液循环利用,消耗量远低于槽式)3、良品率高4、有效避免边缘再附着5、立体层叠式结构,占地面积小 更多的单片(枚叶)式清洗相关设备可以关注华林科纳(江苏)半导体官网,关注http://www.hlkncse.com ,400-8768-096,18913575037
发布时间: 2017 - 12 - 06
氢氟酸HF自动供液系统-华林科纳(江苏)CSEChemical Dispense System System 华林科纳(江苏)半导体CSE-氢氟酸供液系统 适用对象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本设备主要用于湿法刻蚀清洗等制程工程工序需要的刻蚀液集中进行配送,经管道至设备;具有自动化程度高,配比精确,操作简便等特点;具有良好的耐腐蚀性能。控制模式:手动控制模式、自动控制模式 设备名称华林科纳(江苏)CSE-氢氟酸(HF)供液系统设备型号CSE-CDS-N2601设计基准1.供液系统(Chemical Dispense System System)简称:CDS2. CDS 将设置于化学房内:酸碱溶液CDS 系统要求放置防腐性的化学房;3. 设备材质说明(酸碱类):酸碱溶液CDS外构采以WPP 10T 板材,内部管路及组件采PFA 451 HP 材质;4. 系统为采以化学原液 双桶/单桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式运送到制程使用点;5. 过滤器:配有10” PFA材质过滤器外壳;6. 供液泵:每种化学液体配有两台或者一台 PTFE材质的进口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸碱类采用一般型静电容近接开关;8. 所有化学品柜、歧管箱及阀箱均提供泄漏侦测器与警报功能。CDS系统设备规格 1. 系统主要功能概述设备主要功能:每种化学液体配两个桶(自动切换)、配两台泵(一用一备)、带过滤器;系统控制单元:配带OMRON 8”彩色触摸屏,OMRON品牌PLC系统;2. 操作模式: CDS 系统皆有PLC 作Unit 内部流程控制,操作介面以流程方式执行,兼具自动化...
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硅微加工的HF溶液中的电化学刻蚀

时间: 2021-09-29
点击次数: 42

硅微加工的HF溶液中的电化学刻蚀

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摘要

      硅在氢氟酸溶液中的电化学蚀刻被用作微加工技术。已经证明,对电化学蚀刻的硅结构的形状的普遍接受的几何约束可以显著放松。报道了在同一n掺杂硅片上刻蚀出的几种新结构。制造的结构包括壁阵列、孔阵列、曲折形结构、螺旋形壁、微管、微柱、微尖等。详细描述了电化学蚀刻过程的简单模型,该模型描述了初始晶种的尺寸、电流密度以及初始图案的氢氧化钾蚀刻时间对最终几何形状的影响。

 

介绍   

      在氢氟酸(HF)电解液中电化学蚀刻硅是形成多孔硅的众所周知的技术。根据阳极氧化硅衬底的掺杂,可以获得不同的孔形态,从由p型衬底制成的纳米孔到由照射的n型衬底获得的微米孔。在最后一种情况下,通过用足够能量的光子照射晶片的后表面,可以在体中光生空穴。在阳极偏压下,这些空穴向前硅-电解质界面移动,硅发生溶解。最初,电场集中在平坦晶片表面上的尖锐缺陷处。因此,表面缺陷是大孔形成的种子点。通过用缺陷位置预构图晶片表面,可以确定大孔将在哪里形成。标准光刻步骤后的氢氧化钾蚀刻可用于在所需位置产生金字塔形凹口,这些凹口可作为缺陷阵列。具有高纵横比(高达250)的随机和预图案化大孔阵列都在整个晶片厚度和整个晶片上生长。提出的应用范围从红外滤波器到光子晶体和微机械系统。

 

制作工艺

      样品的正面暴露在聚铂阴极的聚四氟乙烯电化学电池中的电解质中,离样品表面约5毫米。搅拌电解液(HF48%:乙醇99.9%:水,体积为1:2:17)以减少氢气泡的形成。样品暴露于电解质中的面积约为0.6cm2,呈圆形。电子孔对是通过用距离样品20厘米的300W卤素灯照亮样品的背面,通过用于提供样品背面电接触的金属板中的圆形窗口产生的。可以改变灯的电源,以调节蚀刻光电流。采用HP4145B参数分析仪应用阳极化电压,并监测蚀刻电流。所有实验都是在室温下进行的,使用工作电流密度J<30mA/cm2和恒定的阳极化电压2.5V,如关于测量的电致抛光条件(Jps=30mA/cm2,Vps=2V)。

 

结果和讨论

     在这篇论文中,我们证明了制造孔、壁、螺旋、曲折形结构、微管等是可能的。在相同的硅管芯上,具有不同的间距和尺寸,简单地通过使用合适的初始晶种进行HF电化学蚀刻。特别是,我们发现如果预图案化的缺陷是方孔,则得到标准的大孔阵列,但是如果KOH缺陷由直线构成,则得到壁阵列。 此外,通过适当地布置几个壁,有可能制造更复杂的几何形状作为曲折形状的结构、螺旋形壁和微管。图4示出了具有不同尺寸和间距的曲折形结构的俯视图。我们想指出,随机大孔存在于图。其中硅衬底没有被适时地图案化。

      事实上,一旦衬底的掺杂固定,无孔硅材料上就存在最大尺寸[3,9]:对于较小的尺寸,只有很少的孔可以穿透到图案化的硅中,引起硅溶解,使得晶体硅自动保护自己免受电化学蚀刻;对于更大的尺寸,更多的孔可以穿透并穿过图案化的硅到达硅-电解质界面,从而产生孔的形成。图5分别示出了螺旋阵列的俯视图(上图)和这种螺旋的横截面(下图)。图6显示了微管阵列的俯视图(上图)和横截面(下图)。从图1可以明显看出。

本文提到的是,蚀刻结构的横向和纵向尺寸由独立的参数控制:一旦初始缺陷被固定,横向蚀刻强烈依赖于蚀刻密度电流,该电流建立了所得结构的整体尺寸;垂直尺寸仅取决于蚀刻时间。所提出的方法的缺点可归因于氟化氢的存在,它是一种腐蚀剂,尤其是对金属而言;和对晶体壁的最大横向尺寸的约束,其主要取决于衬底电阻率。就HF的使用而言,如文献中所报道的,可以使用Si3N4层来保护适当的区域;同时可以适当地选择硅衬底的掺杂,以获得期望的横向尺寸。

 硅微加工的HF溶液中的电化学刻蚀

1 利用高频电化学蚀刻法制备硅微结构(a-e)的工艺示意图

硅微加工的HF溶液中的电化学刻蚀 

4 曲形结构阵列的俯视图。在颜色较暗的区域,硅已经被蚀刻掉了

结论

       这篇论文中,我们证明了通常提出的对电化学蚀刻硅结构形状的几何约束可以显著放松。事实上,我们在同一个n掺杂硅片上制作了几种新的结构,包括壁阵列、孔阵列、曲折形结构、螺旋状壁、微管、微柱、微尖等。讨论了一个简单的蚀刻模型,包括初始图形的尺寸、电流密度和初始图形的氢氧化钾蚀刻时间对最终几何形状的影响。所制造的结构使我们能够将高频电化学蚀刻视为硅微加工的有用工具,替代常用技术。

 

文章全部详情,请加华林科纳V了解:壹叁叁伍捌零陆肆叁叁叁


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