太阳能单晶制绒清洗机设备-CSE

太阳能单晶制绒清洗机设备-CSE

华林科纳（江苏）CSE密切跟踪太阳能光伏行业发展，致力于“设备+工艺”的研发模式，现生产的单多晶制绒设备已经形成了良好的客户基础和市场影响。

生产工艺流程为：预清洗→制绒→扩散→刻蚀→去PSG→PECVD→印刷→烧结

太阳能电池片湿法设备主要技术特点：1.独特的双槽制绒工艺槽设计；2.分立式加热系统保证溶液均匀性并降低运营成本；3.多通道注入结构实现制绒工艺槽溶液均匀性控制；4.机械传动特殊设计及人性化安全保证；5.适应性强的工艺过程控制。

在太阳能电池生产中，制绒是晶硅电池的第一道工艺。华林科纳CSE的工程师提到对于单晶硅来说，制绒的目的就是延长光在电池表面的传播路径，从而提高太阳能电池对光的吸收效率。单晶硅制绒的主要方法是用碱（NaOH、KOH）对硅片表面进行腐蚀。由于硅片的内部结构不同，各向异性的碱液制绒主要是使晶向分布均匀的单晶硅表面形成类似“金字塔”状的绒面，有效地增强硅片对入射太阳光的吸收，从而提高光生电流密度。对于既可获得低的表面反射率，又有利于太阳能电池的后续制作工艺的绒面，应该是金字塔大小均匀，单体尺寸在 2～10 μm 之间，相邻金字塔之间没有空隙，即覆盖率达到 100%。理想质量绒面的形成，受到了诸多因素的影响，如硅片被腐蚀前的表面状态、制绒液的组成、各组分的含量、温度、反应时间等。而在工业生产中，对这一工艺过程的影响因素更加复杂，例如加工硅片的数量、醇类的挥发、反应产物在溶液中的积聚、制绒液中各组分的变化等。为了维持生产良好的可重复性，并获得高的生产效率。就要比较透彻地了解金字塔绒面的形成机理，控制对制绒过程中影响较大的因素，在较短的时间内形成质量较好的金字塔绒面。

单晶制绒的工艺比较复杂，不同公司有各自独特的制绒方法。一般碱制绒有以下几种方法： NaOH+IPA、NaOH+IPA+NaSiO3、NaOH+CH3CH2OH 等。一般使用到的化学添加剂有两种，一种是 IPA（异丙醇），另一种是工业酒精。加入异丙醇后，可以使反应加快，主要是起消除气泡的作用。而对于加入工业酒精后，会改善硅片表面的质量和美观。

在工业大规模生产中被普遍接受的是 NaOH+IPA+NaSiO3 的方法。工艺要求 NaSiO3 ∶ NaOH 在 1∶3.5 到 1∶3 之间，NaOH∶IPA 在 1∶6 左右。NaOH 浓度要求在 2%～4%之间调整。在制绒工艺中，温度和溶液的比例是主要参数。时间是次要的。保持工艺的稳定对大规模的生产是至关重要的。通常通过排液、补液的方法来实现。对于第二种工艺方法来说，制绒的最佳工作温度在 83 ℃ ±1 ℃。温度太低和 IPA 比例大小都不能制成绒面，或者说在绒面形成之前硅片已经消耗完。IPA 太多形不成绒面，它不能起调节晶向反应速度的作用。

技术参数和工艺流程（见图 1）：

设备外形尺寸：13 500 mm ×2 200 mm × 2 400 mm

被清洗硅片：125 mm ×125 mm ×0.16 mm/ 156 mm×156 mm×0.16 mm

生产能力：1 700 片 / 小时，

每批 200 片生产节拍：7.0 min

片盒：100 片片盒 2 篮 / 批

处理最大质量: 40 kg