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太阳能单晶制绒清洗机设备-CSE

上市日期: 2016-12-02

 太阳能单晶制绒清洗机设备-CSE

南通华林科纳CSE密切跟踪太阳能光伏行业发展,致力于“设备+工艺”的研发模式,现生产的单多晶制绒设备已经形成了良好的客户基础和市场影响。

生产工艺流程为:预清洗→制绒→扩散→刻蚀→去PSG→PECVD→印刷→烧结

太阳能电池片湿法设备主要技术特点:1.独特的双槽制绒工艺槽设计2.分立式加热系统保证溶液均匀性并降低运营成本3.多通道注入结构实现制绒工艺槽溶液均匀性控制4.机械传动特殊设计及人性化安全保证5.适应性强的工艺过程控制

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  在太阳能电池生产中,制绒是晶硅电池的第 一道工艺。华林科纳CSE的工程师提到对于单晶硅来说,制绒的目的就是延长 光在电池表面的传播路径,从而提高太阳能电池对光的吸收效率。单晶硅制绒的主要方法是用碱 (NaOH、KOH)对硅片表面进行腐蚀。由于硅片的 内部结构不同,各向异性的碱液制绒主要是使晶 向分布均匀的单晶硅表面形成类似“金字塔”状的 绒面,有效地增强硅片对入射太阳光的吸收,从而 提高光生电流密度。对于既可获得低的表面反射 率,又有利于太阳能电池的后续制作工艺的绒面, 应该是金字塔大小均匀,单体尺寸在 2~10 μm 之间,相邻金字塔之间没有空隙,即覆盖率达到 100%。理想质量绒面的形成,受到了诸多因素的 影响,如硅片被腐蚀前的表面状态、制绒液的组 成、各组分的含量、温度、反应时间等。而在工业生 产中,对这一工艺过程的影响因素更加复杂,例如 加工硅片的数量、醇类的挥发、反应产物在溶液中 的积聚、制绒液中各组分的变化等。为了维持生产 良好的可重复性,并获得高的生产效率。就要比较 透彻地了解金字塔绒面的形成机理,控制对制绒 过程中影响较大的因素,在较短的时间内形成质 量较好的金字塔绒面。

      单晶制绒的工艺比较复杂,不同公司有各自 独特的制绒方法。一般碱制绒有以下几种方法: NaOH+IPA、NaOH+IPA+NaSiO3、NaOH+CH3CH2OH 等。一般使用到的化学添加剂有两种,一种是 IPA(异丙醇),另一种是工业酒精。加入异丙醇 后,可以使反应加快,主要是起消除气泡的作用。 而对于加入工业酒精后,会改善硅片表面的质量 和美观。

      在工业大规模生产中被普遍 接受的是 NaOH+IPA+NaSiO3 的 方 法 。 工 艺 要 求 NaSiO3 ∶ NaOH 在 1∶3.5 到 1∶3 之间,NaOH∶IPA 在 1∶6 左 右。NaOH 浓度要求在 2%~4%之间调整。在制绒 工艺中,温度和溶液的比例是主要参数。时间是次 要的。保持工艺的稳定对大规模的生产是至关重 要的。通常通过排液、补液的方法来实现。对于第 二种工艺方法来说,制绒的最佳工作温度在 83 ℃ ±1 ℃。温度太低和 IPA 比例大小都不能制成绒 面,或者说在绒面形成之前硅片已经消耗完。IPA 太多形不成绒面,它不能起调节晶向反应速度的 作用。

      技术参数和工艺流程(见图 1):

设备外形尺寸:13 500 mm ×2 200 mm × 2 400 mm

被 清 洗 硅 片 :125 mm ×125 mm ×0.16 mm/ 156 mm×156 mm×0.16 mm

生产能力:1 700 片 / 小时,

每批 200 片 生产节拍:7.0 min

片盒:100 片片盒 2 篮 / 批

处理最大质量: 40 kg

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更多的太阳能单晶制绒酸腐蚀清洗机设备相关资讯可以关注华林科纳CSE官网(www.hlkncse.com),现在热线咨询400-8768-096可立即获取免费的半导体清洗解决方案。

 

 太阳能单晶制绒清洗机设备-CSE

南通华林科纳CSE密切跟踪太阳能光伏行业发展,致力于“设备+工艺”的研发模式,现生产的单多晶制绒设备已经形成了良好的客户基础和市场影响。

生产工艺流程为:预清洗→制绒→扩散→刻蚀→去PSG→PECVD→印刷→烧结

太阳能电池片湿法设备主要技术特点:1.独特的双槽制绒工艺槽设计2.分立式加热系统保证溶液均匀性并降低运营成本3.多通道注入结构实现制绒工艺槽溶液均匀性控制4.机械传动特殊设计及人性化安全保证5.适应性强的工艺过程控制

 

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