镀膜后清洗机

一、入料→切液1→溶剂滚刷洗→切液2→DI水喷淋洗→DI水超声波清洗→DI

水滚刷洗→切液3→BJ清洗→DI水喷淋洗→DI水冲洗→风刀干燥→下片含

除静电装置

循环使用并溢流水方向:

DI水冲洗(可控制入水量1015L/Min范围)→DI水喷淋洗B(水箱)→BJ

清洗(水箱)→DI水滚刷洗(水箱)→DI水喷淋洗A(水箱)→排水管

二、清洗工件规格及描述

基板尺寸:250mm×250mm(最小);650mm×650mm(最大)

基板厚度:0.41.1mm

ITO玻璃特征:玻璃表面已双面镀了ITO,经本设备清洗后到需方的设备进

行喷油(墨)等表面处理.

三、设备的能力

输送高度930±30mm百级间高度

工作宽度700mm(有效最大:650mm)

传动方式伞齿轮传动(外传动)

输送速度1~3m/min(变频无级可调)(客户正常使用:2.5~3m/min)

输送方向左进右出

设备尺寸9615(长)1580(宽)1300(高)(mm)(不含电控柜,风柜)

四、耗用资源

总耗电量182KW

总耗气量20003000NL/Min由客户提供0.4MPa以上的洁净压缩空气

纯水耗量1015L/Min由客户提供15兆以上纯水

总抽气量80M3/Min压力≥750Pa由客户提供抽风系统

五、其它选项

(一)用电安全

1.设备采用三相380V,50HZ,并且设备接地.

2.设备电控柜总电源开关采用“三菱”漏电保护开关.

(二)操作要求

1.人机界面采用“三菱”触摸屏,方便操作及历史故障查讯纪录.

2.每组上下喷管压力分别调整,以便到达最佳喷淋效果.

3.变频器调速:传动系统,滚刷装置

4.每组风刀均设计高度表示刻度.

5.设备的所有过滤系统分别有压力显示,以便观察泵浦的工作情况及滤芯

的更换是否.

(三)电控系统

1.设备的入口设计感应开关以便在超时间(按三分钟设计)无入片情况下加

热、水泵、气源等主要功能会停止达到省水、电设计.

2.过温保护:喷淋液温设计上限60℃

3.泵浦保护:设计水箱低液保护

4.上下片端部分别设置急停开关、暂停、起动开关,方便在生产及保护设

备,设备的中部设计急停开关.

六、主要规格

1.滚轴间距:65mm(出料段为70mm、风干段为:50mm)

2.机身结构

机架材质:SUS304型材:50×50×σ2方管

槽体材料:SUS316L钢板&=4mm

3.储液箱

材质:SUS316L钢板&=1.5mm

4.输送滚轮

材质:SUS316L轴芯,轮面丁晴橡胶(滚刷段超声段)表面无气孔

SUS316L轴芯,入料喷淋风切段采用UPE滚轮,风刀干燥及出料

段采用UPE滚轮

滚轮规格:φ16㎜轴芯,外径:φ32㎜

5.传动齿轮:进口蓝色MC尼龙齿轮与钢齿轮传动

6.主传动轴

材质:进口轴承钢

规格:φ20㎜

7.管道系统

进水管:1″SUS316L钢管

喷淋管:3/4″SUS316L钢管

排水管:1″SUS304钢管

总排水管:2.5″SUS304钢管排水口预留2.5〞内牙接口

七、主要要求

1.PLC及触摸屏使用日本三菱公司产品

2.温控器使用欧姆龙公司产品

3.变频器采用日本三菱品牌

4.气缸,节流阀采用SMC产品.

5.电线采用深圳金龙羽防腐线缆防水布线

6.光电开关采用OMRON传感器

7.三菱空气开关带30mA漏电保护采用'和泉'牌继电器

8.SUS304不锈钢机架,槽体材料SUS316L钢板&=4mm,储液箱材质SUS316L

钢板&=1.5mm电控箱材质SUS304钢板&=2mm所有储液槽有液位标识

9.总进水配不锈钢流量计流速可调

10.入料/出料

a)可排液到水箱

b)附紧急开关1组包括停止电机传动及启动

c)玻璃定位调节导向装置(用于人工发片时)。

d)出料位置安装一组除去静电装置离子风扇

11.切液1切液2和切液3

a)气体温度为常温(切液1和切液2独立用一台风机切液3用一台

风机)

b)上下风刀与玻璃行走方向成0°共六对。

c)保证能切去大部分药液

12.滚刷

a)洗剂滚刷洗有6对滚刷和DI水滚刷有6对滚刷共12对

b)设置完善的喷淋水回流系统槽体呈锥形方便回收喷淋完的药

液

c)药液槽上方有漏斗加液

d)所有滚刷均由精密调节装置调节上、下与玻璃压紧量最大调节

为5㎜,上滚刷有百份表显示相对高度需简单易懂

e)滚刷段的槽体强度必须有效加强,为了加强滚刷段的槽体的强度,采用腔室内加支撑杆防变形及利于维护,支撑杆的直径

16-20mm;腔体外部滚刷固定座处加装4mm不锈钢板或铝板(目的

是加强整体强度和较少滚刷电机的振动).

f)滚刷要求可以从清洗槽内直接拆卸,滚刷两端为联轴方式。

g)滚刷毛加强确保品质以防止对ITO膜层的划伤.

h)滚刷电机和毛滚刷在公司做7天老化处理,以防止不良电机漏油、

品质不良、不良毛滚刷出厂

i)毛刷滚的回转数要能在50450rpm的范围内进行调整.

j)高度调整要在能够单独在一侧进行操作.

k)高度调整机构本身左右两侧不能有高度差.

l)安装要做成要不影响机械原点(±0.1mm以下)构造安装时也可

以采用相应的治具定位块等来辅助进行.

m)采用“三菱”数显式变频器来调节滚刷转速,可直接在触摸屏上

设定及显示转速。

n)洗剂滚刷洗、DI水滚刷洗,每4条滚刷为1台变频调速,共配置6

台变频器;

o)所有滚刷段前后均有压滚轴。

13.压力喷淋:

a)喷淋采用上下喷淋喷口角度可调喷淋压力可调。

b)所有喷淋管采用SUS316L钢管尽量减少使用水胶布,并且加强

加工喷嘴管牙的管理.

14.BJ清洗

a)设有气体和液体压力

15.DI水冲洗

a)设有电磁阀用不锈钢流量计控制水阀入水

b)喷淋压力和角度可调。

16.风刀干燥

a)采用三对风刀干燥系统

b)分风器及风量调节阀

c)有加热装置保证玻璃干燥不吸水

17.循环系统及过滤系统

a)美国“小巨人”磁力泵或者德国“威乐”泵附近管道需加强

固定

b)SUS316L材质过滤器过滤器必须固定

c)所有泵浦吸入口均设有防止吸入碎玻璃、片状物、条状物粗过

滤头

d)加强水泵附近的管路和过滤器的固定,防止频繁的启动导致管

路松动引起的漏水.

18.水槽

a)设人工和自动补水功能

b)药液槽可拆洗有液位标识

c)储液槽采用自动补水有电磁阀控制有效防止液位晃动对补

水控制阀的影响

d)水槽外置300㎜,以便于对其清洗.

19.安全报警

a)无入片三分钟情况下自动待机产能统计、自/手动切换功能

b)卡片、叠片、液位过高/低、温度过高/低报警功能

c)I/O监视系统可复位在报警解除后可对报警信息进行删除

20.电器

a)人机界面三菱10.4”彩色触摸屏,触摸屏控制采用“日本

三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程可实现手动/自动

切换操作可设置控制工艺参数可预存10套以上产品工艺

b)控制补液和加热异常情况实现紧急停车并设置声光报警设

备两端设置急停按钮和报警装置程序不加密方便维护人员

检查和监视程序运行温度及超声功率参数可调节和锁定

c)控制按钮有带灯按钮开关泵、电机、循环、加热系统单独开

关其状态显示在控制面板,独立电控箱电路方面进行功能

分块强电、弱电分块便于维护

d)各种电缆采用耐用防腐电缆防水管道布线预留足够20%

长度

e)使用SMC电磁阀

f)整機歐姆龍近接傳感器、溫控器、PT100溫度傳感器Idec

RUS-D24中間繼電器西門子、富士接触器、断路器接觸器

使用施耐德品牌各器件拆裝方便便於維修保養

g)所有控制信號全都入PLC進行邏輯處理不得電器連線互鎖

信號線與電源線分線槽、屏蔽、隔離架空布線電氣圖详细准

确与实物对应清晰各器件、線徑、線號、交直流線路標識

齊全使用固態繼電器進行加熱控制(不是接觸器)各變頻器

用RS485與PLC通訊連接

h)各电器电路图设计须经双方审核确认

i)设备方向为左进右出,电器控制柜距离主设备左侧<3米。

j)线槽设置在机架下部.

21.整机

a)管道尽可能实用焊接工业只是为了运输机器维修和运输方便的

部分才用法兰连接

b)每个槽均设排液口也便维修清理排液口装有可拆卸式不锈钢

网防止零件脱落或玻璃进入管道中堵塞管道

c)各器件拆裝方便便於維修保養整機所有信號均使用24VDC傳送

主機中電器均使用IP65以上防水

d)全不锈钢电控柜。清洗機機身至少三處獨立接地(國標阻抗)

e)设备为组合式结构,便于运输和安装。

22.设备外罩:

a)门板采用透明PVC板。

b)盖用用透明PVC板。

23.设备设有抽风口

a)由客户自行连接抽风总管及抽风总管,以减少设备产生的雾气对设

备及环境的影响)。

b)设有单独的排气室作为缓冲区域,配有排气阀1个,水气分溜器,风量

调节阀.

24.主传动的轴承座要用可调节高低的轴承座,避免轴承憋坏和直线差.

25.风干段的过滤系统,杜绝因过滤器泄漏产生的灰、粉类异物.

26.主传动齿轮处加装防护罩板

27.整体噪音控制在82dB以下。

28.主供水管上合理配置两把手动塑料喷枪(含网管),在最后一道为DI水冲

洗段加装电导率表及流量计.

八、设备各工艺段说明

1.入料

一.规格

01工作长度700㎜

02管路DN40|

03排液到水箱

二.配置

01附紧急开关1组包括停止电机传动及启动

02三色指示灯显示在控制柜上

03玻璃定位调节导向装置(用于人工发片时)

2.切液1、2

一.规格

01.工作长度260㎜260㎜

02.切液结构

风刀排列方式上下风刀与玻璃行走方向成0度

风刀SUS316L共4把(两对)

高压风泵3.8KW1台四把风刀用一台风泵

过滤系统中效无隔板过滤器

配置调节阀

03.气体温度为常温

04.能力:保证能切去大部份药液

3.洗剂滚刷洗

01.工作长度1730㎜

02.喷淋结构

喷嘴6504SUS316L伞型喷嘴

喷嘴压力/流量0.61kg/cm2,0.65~0.91L/min

喷管材质SUS316L14支(上下各7条)

压力表使用压力0~4.0kg/cm2

4个(上下各喷淋管各1个,过

滤器前后各1个)

喷嘴排列方式7/8只排列

喷嘴泵浦美国“小巨人”磁力泵1080W共1台

过滤系统20μ

过滤器250㎜×1芯2套(SUS316L材质)

水槽容量180L(设超温保护及人工/自动补水;水槽外贴带铝膜的

保温棉,)

液位计H、L、LL

03.温控系统

加热器:8KW×3支(SUS316L)

温度控制E5CZQ2PT100温度可调整可校正(设备最大使用

温度:60℃)

04.滚刷装置

滚刷马达90W×6台

滚刷转数100~450±50转/分种

滚刷轮美国“杜邦”尼龙丝NL66、φ0.10.15㎜规格

φ70×700㎜(值毛式滚刷)

滚刷轮排列方式上、下对刷共12条

驱动方式联轴器直连式

05.PH控制“GF”控制器+在PH值过低或过高时均接入PLC,输出报

警信号.

4.DI水喷淋洗

一.规格

01.工作长度390㎜

02.喷淋结构

喷嘴6504SUS316L伞型喷嘴

喷嘴压力/流量1.53kg/cm2,1.1~1.31L/min

喷管材质SUS316L4支(上下各2条)

压力表使用压力0~4.0kg/cm2

4个(上下各喷淋管各1个,过

滤器前后各1个)

喷嘴排列方式7/8只排列

喷嘴泵浦“威乐”不锈钢泵750W共1台

过滤系统10μ

过滤器250㎜×1芯1个(SUS316L材质)

水槽容量100L(设超温保护及人工/自动补水;水槽外贴带铝膜的

保温棉,)

液位计H、L、LL

03.温控系统

加热器:8KW1支(SUS316L)

温度控制E5CZQ2PT100温度可调整可校正(设备最大使用

温度:60℃)

5.DI水超声波清洗

一.规格

01.工作长度910㎜

02.超声系统振板上下结构安装

震板规格460㎜×340㎜×110㎜

震板材质SUS304σ2㎜

超声功率1800W×4块(HKD-1036P)

超声频率40KHZ

震板结构震板内粘超声震子:24个/块

数量:4件

喷嘴泵浦“威乐”不锈钢泵1.1KW1台

过滤系统5μ

过滤器250㎜×5芯1套(SUS304材质)

水槽容量200L×1个

液位计H、M、L

03.温控系统

加热器:8KW×2支(SUS316)

温度控制E5CZR2PT100温度可调整可校正

6.DI水滚刷洗

01.工作长度1730㎜

02.喷淋结构

喷嘴6504SUS316L伞型喷嘴

喷嘴压力/流量0.61kg/cm2,0.65~0.91L/min

喷管材质SUS316L14支(上下各7条)

压力表使用压力0~4.0kg/cm2

4个(上下各喷淋管各1个,过

滤器前后各1个)

喷嘴排列方式7/8只排列

喷嘴泵浦美国“小巨人”磁力泵1080W共1台

过滤系统5μ

过滤器250㎜×1芯2套(SUS316L材质)

水槽容量150L(设超温保护及人工/自动补水;水槽外贴带铝膜的

保温棉,溢流到DI水喷淋洗

液位计H、L、LL

03.温控系统

加热器:8KW(SUS316L)

温度控制E5CZQ2PT100温度可调整可校正(设备最大使用

温度:60℃)

04.滚刷装置

滚刷马达90W×12台

滚刷转数100~450±50转/分种

滚刷轮美国“杜邦”尼龙丝NL66、φ0.10.15㎜规格

φ70×700㎜(值毛式滚刷)

滚刷轮排列方式上、下对刷共12条

驱动方式联轴器直连式

7.切液3

一.规格

01.工作长度260㎜

03.切液结构

风刀排列方式上下风刀与玻璃行走方向成0度

风刀SUS316L共2把(一对)

高压风泵1.5KW1台

过滤系统中效无隔板过滤器

配置调节阀

03.气体温度为常温

04.能力:保证能切去大部份药液

8.BJ清洗(二流体喷淋洗)

一.规格

01.工作长度390㎜

02.喷淋结构

喷嘴“裕盛”SUS316LSS6010YS二流体伞型喷嘴

喷嘴压力/流量(液体)2.04.0kg/cm2,1~2L/min

喷嘴压力/流量(气体)2.04.0kg/cm2,36~52L/min

喷管材质SUS316L4支(上下各二条)

压力表(液体)使用压力0~6.0kg/cm2

4个(上下各喷淋管各1

个,过滤器前后各1个)

压力表(气体)使用压力0~6.0kg/cm2

1个

喷嘴排列方式间隔50㎜一个,每条喷管14只,共28个

喷嘴泵浦“威乐”不锈钢泵1500W共1台(泵浦压力大于4.0

kg/cm2

过滤系统(液体)1μ

过滤器(液体)250㎜×1芯1套(SUS316L材质)

过滤系统(气体)由客户提供洁净压缩空气,设备本身配SMC调压

阀、SMC油物分离器、SMC主过滤器.

水槽容量100L(设人工和自动补水,水槽外贴带铝膜的保温棉)

液位计H、L、LL

03.温控系统

加热器:8KW(SUS304)

温度控制E5CZQ2PT100温度可调整可校正(设备最大使用

温度:60℃)

9.DI水喷淋洗

一.规格

01.工作长度585㎜

02.喷淋结构

喷嘴6504SUS316L伞型喷嘴

喷嘴压力/流量1.01.5kg/cm2,1~1.3L/min

喷管材质SUS316L8支(上下各4条)

压力表使用压力0~4.0kg/cm2

4个(上下各喷淋管各1个,过

滤器前后各1个)

喷嘴排列方式7/8只排列

喷嘴泵浦“威乐”不锈钢泵1080W共1台(泵浦压力大于2.0

kg/cm2)

过滤系统1μ

过滤器250㎜×1芯1个(SUS316L材质)

水槽容量100L(设人工和自动补水,水槽外贴带铝膜的保温棉,且

溢流到BJ清洗段)

液位计H、L、LL

03.温控系统

加热器:8KW(SUS304)

温度控制E5CZQ2PT100温度可调整可校正(设备最大使用

温度:60℃)

10.DI水冲洗

一.规格

01.工作长度390㎜

02.喷淋结构

喷嘴6503SUS316L伞型喷嘴

喷嘴压力/流量0.51kg/cm2,0.43~0.68L/min

喷管材质SUS316L4支(上下各2条)

压力表使用压力0~4.0kg/cm2

2个

喷嘴排列方式7/8只排列

喷嘴泵浦“威乐”不锈钢泵750W共1台(泵浦压力大于2.0

kg/cm2)

过滤系统0.1μ

过滤器250㎜×1芯1个(SUS316L材质)

水槽容量100L(设人工和自动补水,且溢流到DI水喷淋洗B段)

配置:流量计和电导率表

11.风刀干燥

一.规格

01.工作长度960㎜

02.切液结构

风刀排列方式前两对风刀与玻璃行走方向成25~30度.后一对风

刀与玻璃行走方向成0度

高压风机5.5KW1台3.8KW1台

风刀SUS316L6把

加热功率1.5KW1套

过滤系统初、高效过滤器(配风柜,烘干室净化度要求100

级0.3μ)风柜使用SUS304钢板1套

配置:分风器及风量调节阀

12.下片(含除静电装置)(百级间内)

一.规格

01.工作长度1050㎜

二.配置

01.附紧急开关1组包括停止电机传动及启动

02.入料口加装一块透明板300mm宽。